Ventilation à la demande et gestion des bâtiments
Les fabricants de produits pharmaceutiques sont tenus de conserver l’historique des conditions de production pendant 10 ans. Pour McNeil, cela signifie que l’historique et le suivi dans le système de régulation Regin sont essentiels. Les températures, l’humidité et les débits d’air sont notamment surveillés et archivés pour une utilisation ultérieure. D’autres paramètres sont également surveillés par le système, comme le contrôle incendie. Il est alors possible d'obtenir un aperçu complet de la production et de tout événement susceptible d’affecter la production et la qualité des produits pharmaceutiques. Grâce à la ventilation à la demande, il est devenu possible d’adapter le débit de ventilation à l’activité de production. La ventilation à la demande concerne les éléments suivants :
- Consigne de chauffage et de refroidissement séparées pour chaque activité de production
- Renouvellement d’air adapté aux différentes activités de production
- Différentes limites d’alarme en fonction de l’activité de production
- Répartition des extractions et des soufflages d'air chaud
- Volume actif de la pièce pendant les processus en circuit fermé
- Volume d’air recyclé variable
- Réglage de la surventilation (freecooling) pour un accès au rafraîchissement provenant de l'air extérieur
De plus, McNeil a installé des compteurs d’énergie sur ses lignes de production afin de déceler toute consommation d’énergie anormale ou élevée.
Visualisation et gestion de l’énergie pour le futur
L’objectif de McNeil était de mettre en place un système permettant de visualiser la consommation d’énergie et de la simplifier pour les employés de l’environnement de production. En installant des compteurs d’énergie plus loin dans le système, chaque unité de production peut obtenir des données relatives à l'énergie pour sa zone de travail spécifique. En outre, les évaluations quotidiennes de la consommation d’énergie ont suscité une prise de conscience et un engagement parmi les employés. Un travail systématique est en cours afin de sécuriser le système pour le futur. Un comité de pilotage responsable du contrôle de l’énergie travaille à la sélection, à la priorisation, à l’analyse et à l’optimisation de l’utilisation de l’énergie dans l’immeuble. Le comité de pilotage se compose de gestionnaires de l’énergie de McNeil, d’intégrateurs, de personnel chargé de la maintenance ainsi que de consultants et d’ingénieurs responsables du calcul et du dimensionnement.
Économies d’énergie avec effet domino
Le suivi de la consommation d’énergie dans le système de régulation Regin a permis de définir les améliorations potentielles. Les économies réalisées ont permis à McNeil de passer à une énergie durable, comme le réseau de chaleur urbain, le biogaz et l’électricité verte. McNeil partage ses connaissances et ses solutions à l’échelle mondiale au sein du groupe et a reçu une réponse positive de la direction de Johnson & Johson, qui se révélait être favorable à des investissements similaires. Un financement a notamment été créé afin que les sociétés de Johnson & Johnson puissent demander des fonds en vue d'adopter des mesures permettant de réaliser des économies d’énergie.
Solution technique
L’installation est surveillée et connectée via le système et les régulateurs Regin, choisis pour leur interface ouverte et leur facilité d’utilisation. Les produits sur site tels que les sondes, les capteurs et les transmetteurs proviennent de plusieurs fabricants. La température, le débit d’air et l’humidité sont des variables importantes qui sont enregistrées en permanence. Des appareils portatifs sont utilisés dans toute l’usine, ce qui facilite le dépannage et la résolution de tout problème. Le système est conforme aux exigences de la réglementation CFR partie 11, en termes d’autorisations et de traçabilité. Les outils d’analyse du système sont utilisés en permanence pour le suivi de diverses données de mesure, qui peuvent à leur tour fournir une base pour le suivi en matière d'énergie et de finances.
Estimation des économies d'énergie
25 % entre 2010 et 2019 (neutre en CO2 depuis 2017)
